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POF收缩膜能够在市场上站稳脚的原因

文章出处:新闻资讯 责任编辑:ca88网页登录入口 发表时间:2020-07-15
  ​年随着环保意识的日益提高,对包装材料的环保要求也在不断提高。可持续包装的概念不断深入人心。POF收缩膜也受此影响,更注重减少环境影响,提高包装效率以及降低能耗。因此POF收缩膜的发展趋势主要集中在以下几个方面:
POF收缩膜
减薄:在普通POF收缩膜基础上进一步减薄,以减少单位包装使用POF收缩膜的重量,从而降低包装中石化产品(聚乙烯和聚丙烯)的使用量。

增厚:生产较厚的POF收缩膜,以取代一部分传统吹塑收缩膜的市场。相对于传统吹塑收缩膜,这种POF收缩膜的厚度更薄、强度和透明度都更好,同样能够起到减少石化产品使用量的效果。

低温收缩:降低收缩温度,可以提高包装速度。更重要的是减少加热收缩时消耗的能量,同时也可以一定程度降低POF收缩膜生产过程中能耗。

针对以上发展趋势,POF收缩膜的生产工艺、原料、薄膜结构都需要作出相应的调整。只有原料供应商与薄膜生产商一起深入合作,才能不断推出适应市场需求的新产品、新应用。
POF收缩膜
典型的POF收缩膜是三层共挤薄膜。两个表层为聚丙烯,芯层为聚乙烯。典型的层厚比为15:70:15。其生产过程大致如下:

1. 三元共聚的聚丙烯与聚乙烯分别进入表层和芯层挤出机。经过螺杆塑化,进入环形共挤模头。

2. PP/PE/PP三层共挤的第一膜泡从环形模头挤出,经过定径和水冷成型,然后压扁,牵引出水槽。

3. 通过红外线加热第一膜泡,使其适当软化,并充气对其进行吹胀,形成第二膜泡。在第二膜泡吹胀过程中,实现对聚烯烃分子的双向拉伸。

4. 第二膜泡经空气冷却后,被压扁进入切边和收卷环节。

由于双泡法吹膜工艺与普通吹膜工艺不同,对生产原料的要求相当特殊。表层的聚丙烯通常使用熔点较低、熔程较宽的共聚PP,尤其是三元共聚PP,以利于第二膜泡的吹胀拉伸和低温热封。芯层的聚乙烯通常使用线性低密度聚乙烯,以提供第二膜泡稳定性和高撕裂强度。
POF收缩膜

热收缩膜采用高取向分子链拉伸定向原理设计,以急冷定型的方法成型。一般说热收缩膜就是POF,或 Polyolefin Shrink Film 可包装规则和不规则形状的产品。 热收缩膜采用高取向分子链拉伸定向原理设计,以急冷定型的方法成型。其物理原理是:当离聚物处于高弹态时,对其拉伸取向,然后将 高聚物骤冷至玻璃化温度以下,分子取向被冻结,当对物品进行包装过程中对其加热时,由于分子运动产生应力松驰,分子恢复原来的状态,产生收缩。 一般说热收缩膜就是POF,或 Polyolefin Shrink Film 可包装规则和不规则形状的产品。如:汽车用品,塑料制品,文具,书本,电子,线路板,MP3,VCD,工艺品,相框等木制品,玩具,杀虫剂,日用品,食品,化妆品,罐装饮料,乳制品,医药,盒带及录像带等产品。 

POF收缩膜

如下领域的应用潜力则相当巨大。 (1) 五金-如机械零件、小型机械、工具等; (2) 其他制品如医药、食品、烟酒、陶瓷、纸张、玻璃制品等。 (3) 文教用品-书籍、相册、笔砚等。 (4) 工艺品-石膏像、花瓶、石雕工艺品等; (5) 通讯器材-如电话、传真机等; (6) 电器-干电池、蓄电池、仪表、开关、电子元器件等; 除去直接用于包装外,POF热收缩膜还可经过电晕处理后用于印刷,从而满足商品的高要求包装。此外,新的包装领域和范围随着市场开发和消费的实践在不断得以拓展。

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